Quando si tratta di produrre preforme di qualità ad alta qualità, uno stampo preforma a 16 cavità è uno strumento essenziale. Come fornitore affidabile a 16 cavità preformi, sono ben versato nei materiali utilizzati per creare questi stampi. La scelta dei materiali influisce direttamente sulle prestazioni, la durata e la qualità delle preforme che produce.
Leghe in acciaio
Uno dei materiali più comunemente usati per 16 stampi di preforma della cavità sono le leghe in acciaio. Queste leghe sono preferite per le loro eccellenti proprietà meccaniche. Ad esempio, gli acciai per utensili come H13 sono spesso impiegati. H13 Steel offre un'elevata tesi, una buona resistenza alla fatica termica e un'eccellente resistenza all'usura.
L'elevata tenacità dell'acciaio H13 consente allo stampo di resistere al processo di stampaggio ad alta pressione ad alta pressione senza crack o deformanti. Durante lo stampaggio a iniezione delle preformi, la plastica fusa viene iniettata nelle cavità dello stampo ad alte pressioni. Se il materiale dello stampo non ha una tesi sufficiente, può sviluppare fessure nel tempo, il che può portare a preformi difettose.
Anche una buona resistenza alla fatica termica è cruciale. Lo stampo viene ripetutamente riscaldato e raffreddato durante il ciclo di stampaggio. L'acciaio H13 può gestire queste variazioni di temperatura senza perdere la sua integrità strutturale. Ciò garantisce che lo stampo mantenga la sua precisione dimensionale per un lungo periodo di utilizzo.
In termini di resistenza all'usura, il contatto tra la plastica fusa e la superficie dello stampo può causare abrasione. L'usura di H13 in acciaio - Le proprietà resistenti impediscono un'usura eccessiva, che aiuta a mantenere coerente la finitura superficiale delle preformi. Se la superficie dello stampo si esaurisce, le preformi possono avere superfici ruvide o altri difetti.
Un altro tipo di lega di acciaio utilizzata è P20. L'acciaio P20 è noto per la sua buona lavorabilità. Ciò significa che può essere facilmente modellato nelle geometrie complesse richieste per uno stampo preforma a 16 cavità. Ha anche sufficienti durezza e resistenza per la maggior parte delle applicazioni di stampaggio preform. La P20 viene spesso utilizzata quando il costo - l'efficacia è una considerazione chiave, in quanto è relativamente meno costosa rispetto ad alcuni altri acciai per strumenti ad alte prestazioni.
Leghe di alluminio
Le leghe di alluminio sono anche utilizzate nella produzione di 16 stampi di preforma della cavità, in particolare nelle applicazioni in cui è richiesto un rapido trasferimento di calore. L'alluminio ha un'alta conduttività termica, che consente allo stampo di riscaldarsi e raffreddarsi rapidamente durante il ciclo di stampaggio.
Questo rapido trasferimento di calore può ridurre significativamente il tempo di ciclo del processo di stampaggio dell'iniezione. Un tempo di ciclo più breve significa una maggiore produttività, poiché in un determinato periodo possono essere prodotte più preforme. Ad esempio, in un'operazione di produzione di preforma su larga scala, anche una piccola riduzione del tempo di ciclo può portare a un notevole risparmio sui costi e una maggiore produzione.
Le leghe di alluminio come 7075 e 6061 sono comunemente utilizzate. 7075 L'alluminio ha un rapporto di peso elevato - a - peso. Può resistere alle pressioni coinvolte nel processo di stampaggio dell'iniezione pur essendo relativamente leggero. Ciò semplifica la gestione e l'installazione dello stampo.
L'alluminio 6061, d'altra parte, è noto per la sua buona resistenza alla corrosione. In alcuni processi di stampaggio di preforma, la plastica fusa può contenere additivi o sostanze chimiche che potrebbero potenzialmente corrodere la superficie dello stampo. Le proprietà resistenti alla corrosione dell'alluminio 6061 aiutano ad estendere la durata della vita dello stampo.
Tuttavia, le leghe di alluminio hanno generalmente una durezza inferiore rispetto alle leghe in acciaio. Ciò significa che potrebbero non essere adatti per applicazioni in cui è richiesta una produzione di volume ad alto volume con una durata di servizio a lungo termine. La bassa durezza può portare a un'usura più rapida, specialmente quando si modellano la materie plastiche abrasive.
Leghe basate sul rame
Le leghe a base di rame, come il rame di berillio, sono talvolta utilizzate in aree specifiche di 16 stampi di preforma della cavità. Il rame di berillio ha un'eccellente conduttività termica, anche più alta dell'alluminio in alcuni casi.
Viene spesso utilizzato nelle aree dello stampo in cui il calore deve essere dissipato rapidamente, come intorno al cancello o nei pin centrali. Utilizzando il rame di berillio in queste aree critiche, la distribuzione della temperatura all'interno dello stampo può essere ottimizzata. Questo aiuta a prevenire i punti caldi e garantisce un raffreddamento uniforme delle preformi, che è essenziale per ottenere una buona accuratezza dimensionale e le proprietà meccaniche delle preformi.
Il rame di berillio ha anche una buona conducibilità elettrica, che può essere utile in alcuni processi di stampaggio avanzato che coinvolgono la prevenzione delle scariche elettrostatiche o altre funzioni correlate elettriche.
Tuttavia, l'uso del rame di berillio è soggetto a determinate norme di sicurezza a causa dei potenziali rischi per la salute associati all'esposizione al berillio. I produttori devono adottare misure di sicurezza adeguate durante la lavorazione e la gestione dei componenti di rame di berillio.
Rivestimenti di superficie
Oltre ai materiali di base, i rivestimenti superficiali vengono spesso applicati a 16 stampi di preforma della cavità per migliorare le loro prestazioni. Un rivestimento comune è il nitruro di titanio (stagno). Il rivestimento in latta fornisce una superficie dura e resistente. Può ridurre significativamente l'attrito tra la superficie dello stampo e la plastica fusa, che aiuta a migliorare il flusso della plastica nelle cavità dello stampo.
Questo rivestimento ha anche una buona resistenza alla corrosione, proteggendo lo stampo dagli effetti corrosivi di alcune materie plastiche o additivi. Uno stampo rivestito di stagno può produrre preformi con una finitura superficiale più fluida, poiché riduce l'adesione della plastica alla superficie dello stampo.
Il rivestimento Diamond - Like Carbon (DLC) è un'altra opzione. Il rivestimento DLC offre un attrito estremamente basso e un'elevata durezza. Può migliorare le proprietà di rilascio dello stampo, rendendo più facile espellere le preformi dalle cavità dello stampo. Ciò riduce il rischio di danni da preforma durante l'espulsione e aiuta anche ad aumentare l'efficienza complessiva del processo di stampaggio.
Conclusione
Come fornitore di stampo preforma a 16 cavità, capisco l'importanza di scegliere i materiali giusti per questi stampi. Leghe in acciaio, leghe di alluminio, leghe a base di rame e rivestimenti superficiali svolgono tutti ruoli cruciali nel determinare le prestazioni, la durata e la qualità degli stampi e le preformi che producono.
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Riferimenti
- "Strumenti e materiali da dado" di Ra Grange
- "Manuale di stampaggio a iniezione" di O. Olsson e Kg Thomsen
- Fogli di dati tecnici da produttori di lega di acciaio, alluminio e lega di rame.
