Elementi core di stampi ad alta precisione e processi di stampaggio stabili

Jun 28, 2025

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1. Accuratezza del design: eliminare le deviazioni dalla fonte
Simulazione 3D prima:
L'analisi del flusso dello stampo (CAE) prevede il bilanciamento del flusso di fusione (differenza di riempimento di ciascuna cavità<5%)
L'analisi dello stress strutturale garantisce la deformazione superficiale di partenza<0.02mm/m

 

Sistema di posizionamento chiave:
Pin di posizionamento affusolato (spazio corrispondente inferiore o uguale a 0,005 mm) Sostituire i pin cilindrici
Meccanismo di serraggio a quattro lati (resistenza alla forza laterale è aumentata del 300%)

 

2. Machining Ultra-Precision: rompere i limiti tradizionali

Componenti Tecnologia di elaborazione Standard di precisione
Cavità/core Fresatura ad alta velocità a cinque assi + specchio Tolleranza del profilo ± 0,01 mm
Filo di bottiglia Taglio del filo (maggiore o uguale a 4 tagli) Errore di forma del dente inferiore o uguale a 0,005 mm
Superficie di tenuta Macinazione di precisione + allineamento ottico Planarità<0.003mm

 

3. Controllo del bilanciamento del campo di temperatura: l'ancora di salvezza della stabilità
Tecnologia di controllo della temperatura a strati:
Area della bocca bottiglia: inserti in rame berillio + acqua refrigerata (5 gradi) per impedire la deformazione di cristallizzazione
Area del corpo in bottiglia: canale d'acqua a spirale a spirale variabile (differenza di temperatura ± 1 grado)

 

Sistema di monitoraggio in tempo reale:
Mold thermal image shows that the surface temperature difference of each cavity is ≤2℃ (traditional molds>8 gradi)

 

4. scarico e demolding: Terminator di Micro Defect
Sistema di scarico a livello di nano:
Groove di scarico principale (profondità 0.03-0.05 mm) + scarico del vuoto locale
Prevenire la carbonizzazione fusione (eliminare le macchie nere del prodotto)

 

Design di espulsione del damage zero:
Demolding assistito dalla pressione dell'aria (pressione di contatto<0.5MPa)
Pin di espulsione in ceramica (durezza HRC90, resistenza all'usura è aumentata di 5 volte)

 

5. Ingegneria corrispondente del materiale: rispondere a nuove sfide

Tipo di materiale Soluzione di stampo Punti chiave per la garanzia di precisione
RPET Sistema di deumidificazione e asciugatura a doppio stadio Prevenire lo spessore della parete irregolare causato dall'idrolisi
Materiale barriera PP Cavità cromata (anticorrosione) Mantenere lo strato di barriera a gas uniforme
PLA a base di bio TEMPERATER TEMPORAGGIO MODO CON CONTROLLO DI TEMPERAZIONE PRECISTA (± 0,5 gradi) Evita la cristallizzazione fredda fragile cracking
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